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1）伺服液壓托架在上位接料后下降到中位，鋁棒進入氣隙。
2）上開口或側(cè)開口兩種進料方式，送料位置精確可控。

1）兩側(cè)液壓缸推進主軸箱夾具頂緊鋁棒，托架下降到下位。
2）夾持工件長度200mm 至 2000mm。

1）電機啟動，迅速加速至額定轉(zhuǎn)速，帶動工件在磁場中旋轉(zhuǎn)加熱。
2）預(yù)設(shè)均勻和梯度兩種加熱控制模式，梯度可調(diào)。

投架上升到中位，兩側(cè)液壓缸帶動主軸箱夾具脫開，工件落到托架上，托架上升到上位。

通過位置可調(diào)活動鐵心來調(diào)節(jié)加熱氣隙磁場分布，從而調(diào)節(jié)鋁棒加熱溫度分布。

根據(jù)工件溫度要求，通過特殊算法自動控制氣隙磁場分布和加熱時間，實現(xiàn)一鍵智能加熱。

可承受高扭矩、強頂力和強磁場下鋁棒旋轉(zhuǎn)交變應(yīng)力等復(fù)雜載荷情況。

1）非導(dǎo)磁低導(dǎo)熱率的陶瓷金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)，耐高溫1000℃以上。
2）可滿足工件直徑200-500mm。

經(jīng)多角度碰撞試驗和仿真優(yōu)化，特別設(shè)計了集隔熱與防護于一體的強化型結(jié)構(gòu)，形成可開合封閉式加熱氣隙，兼具保溫功能。