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        9月21日，由中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會（以下簡稱“加工協(xié)會”）組織的“MW級超導感應加熱技術及裝置推廣應用現(xiàn)場交流會”在南昌市江西聯(lián)創(chuàng)光電超導應用有限公司召開。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會（以下簡稱“有色協(xié)會”）副秘書長兼重金屬部主任胡長平、有色協(xié)會輕金屬部副主任李德峰、江西省電子集團董事長伍銳、江西聯(lián)創(chuàng)光電科技股份有限公司董事長曾智斌、北京交通大學教授戴少濤及國內(nèi)部分重點鋁擠壓企業(yè)代表參加會議，會議由加工協(xié)會副理事長兼秘書長章吉林主持。

        MW級超導感應加熱技術及裝置由江西聯(lián)創(chuàng)光電科技股份有限公司和北京交通大學等單位歷時六年研發(fā)成功，2019年7月經(jīng)有色協(xié)會鑒定各項技術性能指標處于國際領先水平。該技術通過超導磁體產(chǎn)生背景磁場，在加熱區(qū)域建立直流氣隙磁場，坯料旋轉(zhuǎn)切割磁力線產(chǎn)生渦流被加熱，從而實現(xiàn)高穿透深度、高能效、高加熱均勻性、溫度梯度可控的加熱方式。該技術與現(xiàn)有交流感應加熱技術相比，具有以下明顯優(yōu)勢：（一）透熱性好。超導感應加熱透熱深度可達10到20厘米，可實現(xiàn)對直徑400毫米以上鋁圓鑄錠幾乎整體均勻加熱，芯表溫差小于±1.2℃。（二）工件加熱溫度均勻性好。如需實現(xiàn)均勻加熱，沿鋁圓鑄錠長度方向的溫度均勻度可達±5℃。（三）可控度高地實現(xiàn)平滑的加熱梯度?？蓪崿F(xiàn)鋁圓鑄錠軸向梯度加熱，最大梯度可達每米80 ℃。（四）工件尺寸適應性好。該技術適用于各種尺寸鋁圓鑄錠的加熱，尤其適合直徑200至600毫米、長度0.8至1.5米鋁圓鑄錠的加熱。

        據(jù)悉，目前全球超導感應加熱裝置僅有三套，另外兩套分別是德國建成的720kW超導感應加熱裝置和韓國建成的300kW超導感應加熱裝置。江西聯(lián)創(chuàng)的MW級超導感應加熱技術及裝置具有以下明顯優(yōu)勢：（一）技術創(chuàng)新程度高。該技術及裝置是目前國際上功率最大的MW級超導磁體感應加熱裝置，可實現(xiàn)對大尺寸工件的快速高效加熱。（二）技術經(jīng)濟指標先進。該技術可實現(xiàn)二工位、四位、八工位等模式，加熱能效超過80%，是目前國際上被加熱工件尺寸最大的超導感應加熱裝置。（三）技術可靠性和成熟度高，經(jīng)濟效益好，鋁圓鑄錠加熱成本照比產(chǎn)量相同的傳統(tǒng)工頻感應爐可降低50%。

        座談交流會之前，江西聯(lián)創(chuàng)光電超導應用有限公司副總經(jīng)理兼首席科學家洪智勇現(xiàn)場講解了技術原理和裝置構成，并進行了不同尺寸和不同方式（均勻加熱與梯度加熱）鋁圓鑄錠加熱現(xiàn)場演示。參會代表對現(xiàn)場演示的工件的加熱速度和溫度均勻性等指標表示贊嘆。

        座談交流會上，章吉林秘書長對該技術及裝置給予了充分肯定，希望能為我國鋁擠壓行業(yè)節(jié)能降耗、降本增效做出貢獻。胡長平主任也指出新型的超導感應加熱器的應用有望幫助我國鋁加工企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級步伐，在鋁行業(yè)日趨嚴峻的國際競爭中實現(xiàn)彎道超車。江西省電子集團董事長伍銳發(fā)表了熱情洋溢的致辭。與會各位領導和企業(yè)代表對該技術及裝置進行了深入討論，代表們肯定了在大尺寸圓鑄錠領域，尚無其他加熱裝置能實現(xiàn)和該產(chǎn)品同樣的高效率和高透熱深度。多家企業(yè)有意向在籌建中的鋁擠壓產(chǎn)線上試用該超導感應加熱設備，他們也針對該設備與實際鋁擠壓生產(chǎn)線的匹配運行方面提出了許多寶貴的改進建議，并與聯(lián)創(chuàng)光電方面約定了后續(xù)的推進安排。

        東北輕合金有限責任公司、廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司、廣東鳳鋁鋁業(yè)有限公司、廣東堅美鋁型材廠（集團）有限公司、福建省南平鋁業(yè)股份有限公司、廣東華昌鋁廠有限公司、廣東偉業(yè)鋁廠集團有限公司等國內(nèi)部分重點鋁擠壓企業(yè)均派其生產(chǎn)、技術或裝備相關負責人參加本次交流會并給予了大力支持。江西聯(lián)創(chuàng)光電超導應用有限公司副總經(jīng)理馬韜，加工協(xié)會鋁業(yè)部主任盧建參加活動。